【黒皮除去】ステンレスや鉄板から除去しよう!黒皮発生の原因とは?

黒皮除去は鉄板・ステンレスの溶接前に必須!黒皮発生の原因について

黒皮除去は金属の溶接作業において必須の工程です。熱間圧延工法で鋼鉄やステンレスを加工すると、表面には酸化被膜である黒皮が発生します。黒皮は防錆効果がありますが、密着性が悪く剥がれてくるので、溶接するときには不要です。

こちらでは、なぜ黒皮が発生するのか、溶接時に黒皮がある状態で加工はできるのか、解説いたします。

ステンレスや鉄板から除去!

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鋼材は高温の中で熱して軟らかくし、ローラーで薄く伸ばして丸棒や角棒などの材料にしていきます。この加工方法を圧延加工といい、圧延加工は熱間圧延と冷間圧延の2種類です。

熱間加工は高温で鋼材を熱してローラーで伸ばす加工方法で、鋼材の温度が1000度近くまで上がります。伸ばした後、鋼材を冷やす過程で鉄の表面が酸化し、酸化被膜である黒皮ができます。簡単にいえば黒皮はサビのことです。この黒皮の発生した状態の鋼材のことを黒皮材と呼びます。冷間圧延で製造した鋼材をミガキ材といい、黒皮材のほうがミガキ材よりも安い傾向にあります。

鋼材に発生するサビ

鋼材に発生するサビは赤サビと黒サビの2つがあります。赤サビは自然発生するサビであり、鋼材が空気に触れると時間とともに発生します。鉄に浸食して腐食させるので、赤サビは好まれません。黒サビは熱間圧延の工程で発生するサビであり、鉄の表面を酸化膜で覆います。そのため、黒サビは赤サビなどから材料を守る働きを担っているのです。ただし、黒サビには小さな穴が開いており、そこから赤サビが発生する危険性があります。

黒皮の特徴

黒皮の厚みは不均一であり、場所によってはピンホールのような小さな穴が開いています。肉眼で見えないような小さな穴ですが、そこから鋼材表面が酸素に触れてサビてしまうのです。黒皮は防腐効果がありますが、剥がれやすく小さな穴が空いているので、防錆目的に使うには不十分です。見た目が悪く、厚みが一定でないので寸法精度もあまりよくないため、多くの場合には黒皮を除去してから使用します。

塗装前や溶接前に、ステンレスや鉄板に黒皮があれば除去するのが一般的です。小さな粒子をぶつけるショットブラスト加工、酸で溶かして除去する酸洗い、グラインダーなどで削って除去する方法があります。

黒皮がついたままの溶接は可能なのか?

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前提として、溶接部分には有害となるサビ、塗料、油などがあってはいけません。熱間圧延で加工した鋼材は黒皮が発生するので、溶接するとなると溶接部分の黒皮を除去する必要があります。サンダーなどで削って取るほかに、ショットブラストや酸洗いでも除去は可能です。

黒皮がある状態で溶接すると溶接部分の強度が下がる

黒皮があるまま溶接すると、除去してから溶接した場合に比べて、大幅に強度が下がります。酸化鉄である黒皮が溶接部分に残っていると赤サビが発生しやすくなり、溶接部分の密着性や強度を低下させます。ただし、溶接部分の範囲が広いと、それだけ黒皮を除去する部分も多くなります。その場合、コストが高くなる可能性も考慮しなければなりません。

ピットやブローホールを発生させる

黒皮があるまま溶接すると、溶接部分にピットやブローホールが発生します。作業の際、溶接部分に付着した黒皮がガスを発生させ、溶接部分に閉じこめられます。そうなるとガス部分が空洞となり、ピットやブローホールが発生するのです。これらがあると溶接欠陥といわれ、溶接部の強度を下げます。また、溶接欠陥がある場合、レントゲン検査でその部材は不合格となってしまいます。

Tig溶接だと溶接できない

Tig溶接はアーク溶接の一種であり、空気中のアーク放電である放電現象を利用して金属同士をつなぎ合わせる方法です。溶接する部材に黒皮が残っていると、Tig溶接ができません。黒皮を取らずに無理に溶接すると、黒皮の炭素が混ざって硬化し、金属が割れやすくなります。

どのような溶接でも、溶接部分に黒皮がとけ込むのを防ぐために、最低でも20mmは黒皮を除去します。つまり溶接部分の中心から左右10mmは黒皮を取り除くということです。グラインダーで磨いて黒皮を除去する場合は、磨きすぎないようにすることが大切です。磨きすぎると金属が摩耗し、厚みが薄くなるので注意が必要です。精度のいる部材では、0.1mm単位で寸法が設計図と同じかどうかチェックされます。

黒皮材の溶接前に黒皮を除去する!ブラスト加工なら株式会社SKブラストへ

鉄やステンレスを熱間圧延で加工すると、冷却するときに酸素と反応して表面に酸化鉄である黒皮が発生します。黒皮があるまま溶接すると、溶接強度が下がり、ピットやブローホールが発生し、欠陥溶接となるのです。そのため、溶接前には黒皮を除去する必要があります。除去方法の一つがショットブラスト加工で、微粒子を部材にぶつけて取り除きます。

福島県にある株式会社SKブラストでもショットブラスト加工を行っております。ご依頼やご相談などがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

ショットブラストやミルスケール除去について

黒皮除去のご依頼なら株式会社SKブラストへ

会社名 株式会社 SKブラスト
住所 〒960-1636 福島県相馬郡飯舘村前田古今明220
TEL 0244-42-1083
FAX 0244-42-0584
URL https://sk-blast.com/
設立 2019年6月21日 法人化
代表者
  • 代表取締役 佐藤 健太
資本金 300万円
事業内容 公共事業に使用される海岸消波ブロック、護岸ブロック、ブロック二次製品の金属型枠のショットブラスト・サンドブラストを利用した錆落とし、防錆塗装並びに保守を主なサービスを行っております。新たに導入した移動型循環式ブラストにより構造物(橋梁、インフラ設備、プラント設備(発電所))での作業が可能となりました。またテトラ関連の雑貨品の販売をはじめました。

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