【重機・表面処理】異物の付着と下地金属と密着性について

密着不良

めっきをする下地の表面処理を行うために、研磨加工の際に使った研磨剤を十分に洗浄しなかったことで生じるトラブルです。めっきの表面がざらついてしまうだけでなく、めっきが下地金属から剥離してしまうこともあり、素材とめっき被膜間の「剥がれ」や「ふくれ」の原因になります。めっきの剥がれやふくれは早めに対処しないと、下地金属が腐食する原因につながるおそれがあります。

ピンホール

ピンホールは施しためっきに穴が開いており、下地金属まで到達している状態です。下地の素材まで到達しない穴は「ビット」といい、ピンホールとは区別します。ピンホールは小さいので、気がつかないこともあるトラブルです。しかし、製品の耐食性に大きな影響を及ぼしてしまいますので、注意が必要です。

異物付着

めっきをする下地の素材に固形物の汚れが付着していたり、めっきの中に異物が混じっていたりすると、めっきに異物が付着してしまいます。めっき作業中に異物が紛れ込んでしまい、付着することもあるでしょう。また、めっきをする前の最終洗浄の水質や、洗浄時に薬剤がゲル化して付着する場合もあります。

特に重機などのメンテナンスで、古いめっきを剥がして塗り替える場合などでは、洗浄と研磨加工、異物の除去をしっかり行うことが大切です。

めっきと下地金属の結合の仕組み

下地金属とめっきは、下地金属の原子とめっき電解液の金属イオンの化学反応を利用してしっかりと結合しています。原子間引力による結合なので、めっきは簡単に剥がれてしまうことはありません。しかし、下地金属とメッキの間に油脂、ホコリ、ゴミなどの付着物があると、めっきと下地金属の密着性を妨げる影響が出てしまうことがあります。

めっき時に気をつけたい下地金属の表面の変化

メンテナンスをするための表面処理を行う場合、下地金属の表面には大気中のホコリやゴミの付着だけでなく、次のような変化が見られます。

下地金属にくぼみがあったり、金属自体に不純物が混じっていたりすると、めっきの表面にビットやピンホールが形成されやすくなるのです。

めっきの前の下処理が重要

重機などのメンテナンスでは、めっきをする前に第一種ケレンというサビや古い塗膜を完全に除去する研磨加工で、表面処理を施します。ガラスや金属の細かな粒子を使った研磨剤を高い圧力で打ちつけて表面を磨くことで、下地の表面は均一になり、より堅牢なめっきを実現することが可能です。