【黒皮除去】黒皮を磨く注意点と塗装について！料金のお問い合わせなら！

脱脂

金属の表面に付着している油やホコリなどを除去します。除去する方法としては原液をそのまま使用する「溶剤脱脂」と、薬品を希釈して脱脂する「アルカリ脱脂」が挙げられます。溶剤脱脂は原液を使用するため、少量処理に向いています。

除錆

表面のミルスケールや赤サビ、溶接スケールなどを除錆剤によって化学的に除去することです。除錆剤はリン酸、硫酸、塩酸などの酸を含んでおり、サビはこれらの酸に反応して溶解されます。また、除錆剤には抑制剤が配合されているため、サビの過度なエッチングを抑えてくれる働きもあるのです。

表面調整

表面処理工程の皮膜化成の性能を向上させて、時間を短縮させるために行う工程です。表面処理を行うことで結晶が緻密になり、皮膜化成処理にかかる時間を短縮させるメリットがあります。表面調整剤を使用すれば、スプレー用の皮膜化成材は1～2分で皮膜化成することができます。皮膜化成の前には欠かせない工程です。

皮膜化成

皮膜化成とは、塗装までの金属を防錆することや、塗装の耐食性・密着性を高めることを目的としている工程です。鉄鋼を処理する場合に使用されるのが、「リン酸亜鉛皮膜」と「リン酸鉄皮膜」です。リン酸亜鉛皮膜は耐食性に優れ、リン酸鉄皮膜は管理するのが簡単です。皮膜化成処理は、皮膜剤が金属と反応して表面に水に溶けない皮膜化成を作り、金属の防錆効果や塗料の密着性、耐食性を高める働きがあります。

黒皮を磨く理由とは？

理由としては、溶接を行う部分に有害な黒皮やサビ、塗料、油分があると密着しないためです。また、黒皮を除去せずにそのまま加工をすると、溶接するときに黒皮を巻き込んで、金属表面のくぼみ孔のピットや金属内に気孔ができるプローホールなどの欠陥溶接になってしまいます。そのうえ、溶融したところが安定せず、フラフラした状態になり、見た目もよくありません。

他にも、配管溶接をする場合は、不活性ガス溶接の「Tig溶接」を用いることが多いです。Tig溶接を施工する際に黒皮が湧き出ると、溶接ができないおそれがあります。

こうした理由から、金属についている黒皮は除去するのが望ましいと考えられているのです。

黒皮を磨く際に気をつけるポイント

黒皮を磨く際には、溶接中に黒皮が溶け出して溶接部に侵入してくるのを避けるために、開き先の肩部分から20mmは磨くようにしてください。また、磨きすぎると肉厚低下を招くため、削るときのグラインダーの歯の選定は慎重にしなければいけません。金属を使用する場所によっては金属の肉厚管理が厳しく、1mm単位でチェックがあるところもあるため、磨きすぎには注意が必要です。